La fresadora de barras es un dispositivo controlado por un sistema CNC. Su movimiento básico es un movimiento lineal alternativo, utilizado principalmente para punzonar, cortar y doblar cobre, aluminio y otras barras colectoras. Su estructura consta principalmente de dos partes: la estructura mecánica y el sistema de control eléctrico.
Estructura mecánica
La estructura mecánica consta principalmente de un mecanismo de tope, una mesa de trabajo, un control deslizante y un sistema de sincronización. El mecanismo de parada es accionado por un motor-, con un actuador de cadena que acciona dos tornillos de avance para moverse sincrónicamente. El sistema CNC controla el tamaño de la parada. La mesa de trabajo es operada por una caja de botones, lo que hace que el motor mueva el marco de tope hacia adelante y hacia atrás, y el sistema CNC controla la distancia recorrida (legible en 0,01 mm). El control deslizante utiliza una transmisión hidráulica, que consta de un control deslizante, cilindros y una estructura de ajuste fino-de tope mecánico. Los cilindros izquierdo y derecho están fijados al marco y la presión hidráulica hace que los pistones muevan el control deslizante hacia arriba y hacia abajo. El tope mecánico es ajustado por el sistema CNC. El sistema de sincronización es un mecanismo de sincronización mecánico compuesto por un eje de torsión, un brazo oscilante y cojinetes de articulación. Tiene una estructura simple, un rendimiento estable y confiable y una alta precisión de sincronización.
Sistema de control eléctrico
El sistema de control eléctrico es el núcleo de la automatización del equipo y del mecanizado de alta-precisión. El sistema de control eléctrico de la máquina de barras colectoras consta de un sistema de control lógico de alto-voltaje y un sistema eléctrico de control hidráulico, cada uno de los cuales realiza de forma independiente funciones como corte, doblado, punzonado y picado. La fuente de alimentación suele ser trifásica de cuatro-cables de 380 V ± 10 % + PE, con voltajes de control de 36 V CA y 24 V CC. El núcleo de control utiliza un controlador lógico programable (PLC). Para mejorar la precisión, algunos modelos agregan un algoritmo de control PID además del programa de control básico.
Control de precisión y flujo de trabajo
Para garantizar una alta precisión del ángulo de flexión, el equipo utiliza un sensor de desplazamiento de regla de rejilla de alta-precisión para detectar la carrera del troquel, lo que garantiza que el error entre el ángulo de flexión real y el ángulo de flexión establecido esté dentro de ±1 grado. Antes del funcionamiento normal, se realiza la calibración del troquel. El propósito de la calibración del troquel es calcular la distancia real desde la sección frontal del troquel móvil hasta la sección frontal del troquel fijo. La calibración del troquel es un paso crucial en todo el proceso; Una calibración inexacta afectará la precisión del mecanizado durante el funcionamiento normal. En términos de método de trabajo, el equipo se divide en flexión límite y flexión angular. Dependiendo del tipo de material de la lámina, el doblado se divide a su vez en doblado vertical y doblado horizontal.
